Po pierwsze, zastosowanie środka nawęglającego w metodzie nawęglania pieca

1. Węgiel, jako jeden z najważniejszych pierwiastków w żeliwie, jest trudniejszy do regulacji niż inne pierwiastki.Ponieważ węgiel jest znacznie mniej gęsty niż ciekłe żelazo, wydajność absorpcji będzie bardzo niska bez silnego mieszania.Zwykle w dozowaniu węgiel jest zgodny z górną granicą wymagań procesu i należy wziąć pod uwagę proces wytapiania kompensacji spalania węgla, więc poczekaj, aż ładunek metalu oczyści się, ilość węgla jest zasadniczo w zakresie procesu, nawet nieco poza górną Limit można również wykorzystać do dodania niewielkiej ilości (czystego, suchego) złomu łatwo go sprowadzić, w piecu elektrycznym topiący węgiel niż nawęglanie operacja jest dużo prostsza.

2. Kolejność karmienia

Krok 1: Najpierw połóż pewną ilość ładunku zwrotnego (lub pozostałą niewielką ilość płynnego żelaza) na dnie pieca, aby nowy materiał mógł zostać zanurzony w płynnym żelazie, zmniejsz utlenianie.

Krok 2: Najpierw dodaj złom stalowy, a następnie środek nawęglający.W tym czasie temperatura topnienia ciekłego żelaza jest niska, co można szybko stopić, aby poprawić wysokość poziomu cieczy, tak aby środek nawęglający infiltrował płynne żelazo.Synchronizacja nawęglania i topienia żelaza nie wydłuża czasu topienia i zużywa mniej energii.Ponieważ zdolność redukcji FeO przez C jest wyższa niż Si i Mn, stratę spalania Si i Mn można zmniejszyć, dodając nawęglacz w niskiej temperaturze.Staraj się używać worków opakowaniowych wypełnionych środkiem nawęglającym do pieca elektrycznego, nie używaj szpadla do pieca elektrycznego, aby uniknąć zasysania drobnych cząstek przez odpylacz.

Krok 3: Złom jest częściowo topiony i dodawany jest ładunek powrotny.Dla zapewnienia całkowitego wchłonięcia nawęglacza przed żużlem w tym czasie szczególnie ważny jest piec elektryczny dużej mocy (> 600kW/t), ponieważ czas potrzebny do stopienia materiału może być krótszy niż czas potrzebny do całkowitego wchłonięcia nawęglacza nawęglacz.Jednocześnie funkcja mieszania pieca elektrycznego powinna być maksymalnie wykorzystana w procesie absorpcji nawęglacza.

Krok 4: Jeśli stopień odzysku środka nawęglającego i kontrola zawartości węgla w ciekłym żelazie są pewne, środek nawęglający można dodać raz ze złomem. Jeśli nie ma pewności, można pozostawić 5% ~ 10% środka nawęglającego do połączenia dwukrotnie.Wtórnym dodatkiem środka nawęglającego jest węgiel dostrajający (lub dodatek spalonego węgla), który należy dodać po upłynniaczu żelaza, przed przystąpieniem do czyszczenia żużla powierzchniowego z płynnego żelaza, w miarę możliwości, aby uniknąć środka nawęglającego zaangażowanego w żużel, a następnie elektryczność o dużej mocy wykorzystująca funkcję mieszania pieca elektrycznego w celu poprawy szybkości wchłaniania.

Krok 5: Dodaj żelazokrzem i inne stopy, przeprowadź analizę próbki, dostosuj skład, po wyjęciu z pieca.Unikaj przechowywania płynnego żelaza w wysokiej temperaturze przez długi czas.Długotrwałe przechowywanie ciekłego żelaza w wysokiej temperaturze (zwłaszcza długotrwała izolacja powyżej 1450 ℃) łatwo doprowadzić do utlenienia węgla, wzrostu zawartości krzemu (dwutlenek krzemu ulega redukcji) i utraty jąder krystalicznych w ciekłym żelazie .

Po drugie, zastosowanie środka nawęglającego w metodzie nawęglania opakowań

Jeśli konieczne jest nawęglanie w opakowaniu, na dnie opakowania można umieścić środek nawęglający o wielkości 100 ~ 300, a płynne żelazo o wysokiej temperaturze jest bezpośrednio spłukiwane do środka nawęglającego (lub dodawane z płynnym żelazem przepływ), a żelazo jest całkowicie mieszane po rozpuszczeniu i absorpcji węgla.Efekt nawęglania w pakiecie nie jest tak dobry jak w piecu, a szybkość wchłaniania jest trudna do kontrolowania.Niezależnie od zastosowania środka nawęglającego lub metody nawęglania należy określić poprzez test produkcyjny proces nawęglania i proces szybkości wchłaniania po ustaleniu, nie należy łatwo zastępować rodzaju nawęglacza i pochodzenia, jeśli chcesz go zmienić, musi przejść weryfikację produkcyjną Ponownie.