1, wpływ wielkości cząstek środka nawęglającego

Sposób użyciaśrodek nawęglającyproces nawęglania obejmuje proces dyfuzji rozpuszczania i proces utraty utleniania, środek nawęglający o różnej wielkości cząstek, szybkość dyfuzji rozpuszczania i szybkość utraty utleniania jest inna, a szybkość wchłaniania środka nawęglającego zależy od rozpuszczania środka nawęglającego dla szybkości rozwoju dyfuzji i szybkości obliczania strat technologii utleniania kompleksowe zarządzanie, ogólnie cząstki środka nawęglającego są małe, szybkość reakcji rozpuszczania jest szybka, straty i prędkość są duże;Nawęglacz ma duży rozmiar cząstek, powolną szybkość rozpuszczania i małą szybkość wzrostu strat.

2, wpływ mieszania ciekłego żelaza na szybkość wchłaniania środka nawęglającego

Mieszanie sprzyja rozpuszczaniu i dyfuzji węgla, aby uniknąć spalania żelaza unoszącego się na powierzchni cieczy.Przedśrodek nawęglającymoże być całkowicie rozpuszczony, czas mieszania jest długi, a szybkość wchłaniania jest wysoka.Mieszanie może również skrócić czas nawęglania izolacji, skrócić cykl produkcyjny oraz uniknąć spalania pierwiastków stopowych w surówce.Jednak czas mieszania jest zbyt długi, węgiel rozpuszczony w płynnym mieszanym żelazie zaostrzy utratę węgla, co ma wielki wpływ.Dlatego odpowiednie zarządzanie czasem mieszania ciekłego żelaza powinno zapewniać całkowite rozpuszczenie nawęglacza.

　　3, wpływ temperatury na szybkość wchłaniania nawęglacza

Zgodnie z analizą z punktu widzenia mechaniki cząstkowej i termodynamiki, utlenianie ciekłego żelaza jest związane z równowagową zmianą temperatury roboczej układu C-Si-O, to znaczy, że O w ciekłym żelazie będzie oddziaływać niekorzystnie z C i Si .Temperatura równowagi zmienia się wraz z zawartością C i Si.Dlatego, gdy równowagowa temperatura pracy jest wyższa, szybkość wchłaniania nawęglacza można zmniejszyć.Gdy temperatura nawęglania jest niższa od równowagowej temperatury otoczenia, nasycona rozpuszczalność węgla jest zmniejszona z powodu stosunkowo niskiej temperatury, a szybkość rozwoju rozpuszczania i dyfuzji węgla spada, więc wydajność jest również niska;Temperatura nawęglania w temperaturze kontroli równowagi, szybkość wchłaniania środka nawęglającego jest wysoka.

4, wpływ dodatku środka nawęglającego

W temperaturze i składzie chemicznym niektóre ciecze węglowe mają ten sam stały stan nasycenia żelazem.Rozpuszczenie węgla w żeliwie dla ([C] % = 1,30,0257 t – 0,31% [Si] 0,33 [P] % 0,45 [% S] 0,028 [Mn %] dla temperatury surówki (t). stopień nasycenia, im więcej dodaje się nawęglacza, tym dłuższy czas potrzebny do rozpuszczenia i dyfuzji, tym większa jest odpowiednia strata, a szybkość wchłaniania zostanie zmniejszona.

5, wpływ składu chemicznego upłynniania żelaza na szybkość wchłaniania nawęglacza

Gdy ciekłe żelazo ma wysoką początkową zawartość węgla, szybkość wchłaniania rozpuszczonego węglika jest powolna, szybkość wchłaniania węglika jest mniejsza, a stosunkowo duże spalanie jest niskie.Gdy początkowa zawartość węgla w ciekłym żelazie jest stosunkowo niska, sytuacja jest odwrotna.Ponadto krzem i siarka w roztworze żelaza utrudniały wchłanianie węgla i zmniejszały szybkość wchłaniania wzmacniaczy węgla.Mangan przyczynia się do wchłaniania węgla i zwiększa szybkość wchłaniania wzmacniaczy węgla.Pod względem stopnia oddziaływania największy jest krzem, drugi mangan, mniejszy jest węgiel, siarka.Dlatego w rzeczywistym procesie produkcji i rozwoju najpierw należy dodawać mangan, następnie węgiel, a następnie krzem.