W procesie tym zanieczyszczenia takie jak siarka, gaz (azot, wodór, tlen), popiół, substancje lotne i wilgoć są nie tylko redukowane, ale poprawia się ich czystość.Skuteczniej zapobiega powstawaniu porów azotowych.Jednocześnie powoduje również zmianę atomów węgla z pierwotnego nieuporządkowanego i nieuporządkowanego układu na uporządkowany układ warstwowy, dzięki czemu większość atomów węgla może stać się lepszą siłą napędową grafityzacji.

Proces ten nazywa się grafityzacją.Powierzchnia nawęglacza bez grafityzacji wysokotemperaturowej pokryta jest cienką warstwą lepkiego popiołu, dzięki czemu zjawisko bezpośredniego rozpuszczania w roztopionym żelazie w zasadzie nie występuje, a węgiel może jedynie stopniowo dyfundować i rozpuszczać się w roztopionym żelazie z upływem czasu.Zwiększa się czas rozpuszczania nawęglacza i zmniejsza się absorpcja nawęglacza.

Tylko grafityzowany nawęglacz może szybko rozpuszczać atomy węgla w stopionym żelazie, a gdy stopione żelazo krzepnie, jest adsorbowane na rdzeniu zarodkowania wytwarzanym przez inokulację pod działaniem silnej siły napędowej zarodkowania i rośnie w grafit.Jeśli wybrany nawęglacz nie został poddany obróbce grafityzacji w wysokiej temperaturze, zdolność grafityzacji atomów węgla do prowadzenia grafityzacji zostanie znacznie zmniejszona, a zdolność grafityzacji zostanie osłabiona.

Nawet jeśli można uzyskać taką samą ilość węgla, jakość produktu jest zupełnie inna.
Istnieje wiele rodzajów nawęglaczy i istnieje wiele materiałów, które można stosować jako nawęglacze żeliwne.Proces produkcji nawęglaczy jest również inny, jakość jest bardzo różna, a różnica w cenie jest również bardzo duża.Geometria odlewu i wymagania jakościowe, właściwy dobór nawęglacza.