Mimo że każdyelektroda grafitowajest zaawansowanym urządzeniem i doskonałym systemem sterowania, nadal musi być eksploatowany zgodnie z warunkami produkcyjnymi i rzeczywistymi.Dlatego ludzie pracowali nad optymalizacją wydajności produkcji elektrody grafitowej.Wytwarzanie stali z elektrodami grafitowymi ewoluowało od taniej metody wytapiania, która pozwala wyprodukować tylko niewielką ilość stali klasy handlowej, do technologii wytapiania, która może wytwarzać różne gatunki i stal wysokiej jakości.

Tak jak każda stalownia jest inna i DOPASOWUJE się do określonych warunków produkcji, takich jak transport i warunki zasilania, tak każda elektroda grafitowa jest inna.Operatorzy dążą do spełnienia określonych norm procesowych, dlatego dostosowują własne metody produkcji do warunków lokalnych lub rynkowych.Nie oznacza to, że produkcja stali z wykorzystaniem elektrod grafitowych nie ma przyszłości.W przeciwieństwie do tego, projektanci elektrod grafitowych opracowali różne elektrody grafitowe w celu ulepszeniaelektroda grafitowastali, z których wiele zostało zainstalowanych lub eksploatowanych.

Kontrola karmienia

Koszt wsadu (złom, bezpośrednio zredukowane żelazo, gorące żelazo) może być głównym czynnikiem wpływającym na koszt produkcji stali z elektrodą grafitową.Dlatego wielu producentów elektrod grafitowych w celu uzyskania określonej jakości produktu i poszukiwania lepszych kosztów produkcji naprzemiennie zmienia tryb ładowania.

Proces EAF i technologia BOF

Gdy tylko piec zostanie wypełniony gorącym metalem, góra natychmiast zaczyna wdmuchiwać tlen w celu dekarbonizacji stopionej stali.Po zakończeniu fazy dekarbonizacji pistolet tlenowy jest szybko usuwany z pieca, a elektrody są natychmiast umieszczane na swoich miejscach.Dodawaj płyn chłodzący DRI do zasilacza w sposób ciągły.Drugim etapem jest etap rafinacji, a drugim etapem jest piec.Dlatego pozycja elektrody grafitowej jest dostosowana do drugiego pieca, a stal może być produkowana dopiero po zakończeniu rafinacji w piecu.