Wraz z popularnością złomu w produkcji odlewów coraz częściej stosuje się nawęglacze w produkcji żeliwa.Jednak wielu przyjaciół odlewników nie rozumie zastosowania różnych środków nawęglających w różnych żeliwach.Opierając się na ponad 10-letnim doświadczeniu w udzielaniu wskazówek dotyczących aplikacji pierwszej linii dla klientów odlewniczych, dział technologii Yunai podsumował czynniki wpływające na szybkość wchłaniania nawęglacza odlewniczego w odniesieniu do odlewania przyjaciół.

I. Skład płynnego żelaza

Temperatura topnienia węgla w nawęglaczu jest bardzo wysoka (3 727 ℃), który rozpuszcza się głównie w ciekłym żelazie na dwa sposoby rozpuszczania i dyfuzji.Rozpuszczalność węgla w ciekłym żelazie wynosi: Cmax=1,3+0,25T-0,3Si-0,33P-0,45S+0,028Mn, gdzie T to temperatura ciekłego żelaza (℃).

1. Skład płynnego żelaza.Z powyższego równania widać, że Si, S i P zmniejszają rozpuszczalność C i szybkość wchłaniania nawęglacza, podczas gdy Mn przeciwnie.Dane wykazały, że szybkość absorpcji nawęglacza zmniejszała się o 1~2 i 3~4 punkty procentowe na każde 0,1% wzrostu C i Si w ciekłym żelazie.Szybkość wchłaniania można zwiększyć o 2% ~ 3% na każdy 1% wzrost Mn.Największy wpływ ma Si, następnie Mn, C i S. Dlatego w rzeczywistej produkcji C należy dodawać najpierw, a Si później.

2. Temperatura płynnego żelaza.Temperatura równowagi ciekłego żelaza (C-Si-O) ma duży wpływ na szybkość wchłaniania.Gdy temperatura ciekłego żelaza jest wyższa niż temperatura równowagi, C reaguje preferencyjnie z O, a utrata C w ciekłym żelazie wzrasta, a szybkość wchłaniania maleje.Gdy temperatura ciekłego żelaza jest niższa niż temperatura równowagi, nasycenie C maleje, szybkość dyfuzji C maleje, a szybkość absorpcji maleje.Gdy temperatura ciekłego żelaza jest równa temperaturze równowagi, szybkość wchłaniania jest najwyższa.Temperatura równowagi ciekłego żelaza (C-Si-O) zmienia się wraz z różnicą C i Si.W rzeczywistej produkcji karburant marki Yu Na jest w większości rozpuszczony i rozproszony w ciekłym żelazie poniżej temperatury równowagi (1 150 ~ 1 370 ℃).

3. Mieszanie ciekłego żelaza sprzyja rozpuszczaniu i dyfuzji C oraz zmniejsza prawdopodobieństwo spalenia nawęglacza unoszącego się na powierzchni płynnego żelaza.Zanim środek nawęglający zostanie całkowicie rozpuszczony, im dłuższy czas mieszania, tym większa szybkość wchłaniania, ale mieszanie ma duży wpływ na żywotność okładziny, ale także pogarsza utratę C w ciekłym żelazie.Odpowiedni czas mieszania powinien być jak najkrótszy po upewnieniu się, że nawęglacz całkowicie się rozpuścił.

4. Zgarnianie żużla W przypadku konieczności dodania nawęglacza po upłynnieniu żelaza należy w miarę możliwości oczyścić kożuch pieca, aby zapobiec zawijaniu się nawęglacza w żużel.

Po drugie, środek nawęglający

1. Grafityzowana mikrostruktura nawęglacza marki Yunai.

Z przeprowadzonych badań wynika, że ​​struktura węgla jest amorficzna i nieuporządkowana nakłada się na amorficzną i grafitową.W normalnych warunkach, gdy temperatura osiąga 2500 ℃ i utrzymuje się przez określony czas, grafityzacja może w zasadzie zakończyć.Węgiel w wysokiej temperaturze lub w procesie wtórnego ogrzewania, to nie kamień

Stopień przekształcenia węgla grafitowego w węgiel grafitowy nazywany jest stopniem grafityzacji węgla, który jest również jednym z elementów testowych mikroanalizy węgla.Opierając się na teorii struktury krystalicznej grafitu, można zauważyć, że struktura grafitu jest płaszczyzną warstw złożoną z heksagonalnej sieci płaszczyzn atomów węgla, a warstwy są połączone ze sobą siłą van der Waalsa, tworząc w ten sposób siatkową strukturę krystaliczną rozciągającą się w nieskończoność w kierunku trójwymiarowym.Dyfrakcja rentgenowska służy do pomiaru proporcji regularnego sześciokątnego kształtu kryształu po grafityzacji w celu sprawdzenia stopnia grafityzacji.

Stopień grafityzacji jest ważnym wskaźnikiem środka nawęglającego.Wysoki stopień grafityzacji może nie tylko zwiększyć szybkość absorpcji węgla, ale także poprawić zdolność zarodkowania ciekłego żelaza ze względu na homoheterojądrowy efekt jego struktury z płynnym grafitem żelaznym.Największa różnica między grafityzowanym środkiem nawęglającym a niegrafityzowanym środkiem nawęglającym polega na tym, że grafitowany środek nawęglający ma działanie nawęglające i pewien efekt inokulacji.

2. Zgodnie z właściwościami mechanicznymi i charakterystyką produktu różnych odlewów, zapewniamy specjalny środek nawęglający do wszystkich rodzajów odlewów, kontrolując węgiel i różne indeksy pierwiastków śladowych.

Węgiel stały i węgiel stały popiołu są skutecznymi składnikami środka nawęglającego, im wyższy, tym lepiej;Popiół to jakiś tlenek metalu lub niemetalu, jest zanieczyszczeniem, powinno być go jak najmniej.Ilość węgla związanego i popiołu w środku nawęglającym to dwa ważne parametry tego i tamtego, wysoka zawartość węgla związanego w środku nawęglającym, wydajność nawęglania jest również wysoka.Nawęglacz o wysokiej zawartości popiołu łatwo „koksuje” i tworzy warstwę żużla, która izoluje cząsteczki węgla i czyni je nierozpuszczalnymi, zmniejszając w ten sposób szybkość wchłaniania węgla.Wysoka zawartość popiołu wpływa również na ilość ciekłego żużla żelaznego, zwiększa energochłonność oraz zwiększa pracochłonność procesu wytapiania.Kontrola pierwiastków śladowych, takich jak siarka i azot, maksymalizuje również kontrolę wskaźnika defektów odlewniczych.

3. Dobór uziarnienia nawęglacza.

Rozmiar cząstek nawęglacza jest mały, a powierzchnia styku ciekłego żelaza jest duża, szybkość wchłaniania będzie wysoka, ale drobne cząstki łatwo ulegają utlenieniu, ale także łatwo je zabrać przez powietrze konwekcyjne lub kurz przepływ;Maksymalny rozmiar cząstek powinien być całkowicie rozpuszczalny w płynnym żelazie w czasie pracy.Jeśli środek nawęglający zostanie dodany z ładunkiem, rozmiar cząstek może być większy, zaleca się, aby wynosił 0,2 ~ 9,5 mm;Jeśli zostanie dodany do płynnego żelaza lub przed ciągnieniem żelaza jako precyzyjna regulacja, wielkość cząstek może wynosić 0,60 ~ 4,75 mm;W przypadku nawęglania w opakowaniu i stosowanego jako obróbka wstępna, wielkość cząstek wynosi 0,20 ~ 0,85 mm;Nie należy używać cząstek mniejszych niż 0,2 mm.Rozmiar cząstek jest również związany ze średnicą pieca, średnica pieca jest duża, rozmiar cząstek nawęglacza powinien być większy i odwrotnie.

4. Kontroluj indeks superprzepustki nawęglacza marki Yunai.

Karburant marki Yu Nai ma super mocne przejście, powierzchnia właściwa cząsteczki węgla jest duża, występuje większa infiltracja powierzchni w ciekłym żelazie, przyspiesza rozpuszczanie i dyfuzję, może poprawić szybkość wchłaniania nawęglacza.