Proces produkcji nawęglacza i surowce

Nawęglacz jest substancją węglową.Nawęglacze są dodawane podczas procesu wytapiania w celu uzupełnienia zawartości węgla utraconego podczas wytopu stali.Wiemy, że istnieje wiele rodzajów nawęglaczy, takich jak nawęglanie z koksu naftowego, nawęglanie ze sztucznego grafitu itp., więc surowce wymagane do nawęglania są również różne, więc jakie są surowce nawęglaczy?Co to jest proces nawęglania?Xiaobian poinformuje Cię o surowcach i procesach wymaganych dla nawęglacza.

Surowce wymagane do nawęglania
Istnieje wiele rodzajów surowców do nawęglania, w tym węgiel drzewny, węgiel na bazie węgla, koks, grafit, surowy koks naftowy itp., z których istnieje wiele małych kategorii i różnych klasyfikacji.

Obecnie większość nawęglaczy dostępnych na rynku, w tym elektrody grafitowe, grafityzowany koks naftowy itp., wykorzystuje surowy koks naftowy.Koks naftowy otrzymuje się w procesie koksowania oleju resztkowego i paku naftowego otrzymanego w wyniku destylacji ropy naftowej pod ciśnieniem atmosferycznym lub próżnią.Surowy koks naftowy ma wysoką zawartość zanieczyszczeń i nie może być stosowany bezpośrednio jako nawęglacz.Musi być kalcynowany lub grafityzowany.Wysokiej jakości nawęglacze na ogół wymagają grafityzacji.W warunkach wysokiej temperatury układ atomów węgla ma mikroskopijny kształt grafitu, dlatego nazywa się to grafityzacją.Grafityzacja może zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w nawęglaniu, zwiększyć zawartość węgla w nawęglaczu i zmniejszyć zawartość siarki.Do odlewania stosuje się nawęglacze, które mogą znacznie zwiększyć ilość złomu stalowego, zmniejszyć ilość surówki lub zaoszczędzić surówkę.

Proces nawęglania
Ze względu na dużą różnorodność surowców do nawęglania procesy są również różne, ale są to głównie trzy następujące:

1. Kalcynacja
Surowce węglowe są kalcynowane w wysokiej temperaturze 1200-1500 °C bez dostępu powietrza.Kalcynacja powoduje szereg zmian w strukturze i właściwościach fizykochemicznych różnych surowców.Jest to proces obróbki cieplnej nawęglacza.Zarówno antracyt, jak i koks naftowy zawierają pewną ilość substancji lotnych i wymagają kalcynacji.Jednakże, gdy koks naftowy i koks pakowy zostaną zmieszane i użyte przed kalcynacją, należy je przesłać do kalcynatora w celu kalcynacji razem z koksem naftowym.

2. Pieczenie
Prażenie to proces obróbki cieplnej, w którym prasowana mączka surowcowa jest podgrzewana z określoną szybkością nagrzewania w medium ochronnym w piecu grzewczym w warunkach izolującego powietrza.
Celem prażenia jest wyeliminowanie substancji lotnych.Ogólnie po prażeniu usuwa się około 10 rodzajów substancji lotnych.Dlatego wydajność prażenia wynosi na ogół 90;spoiwo jest koksowane, a produkt jest prażony zgodnie z określonymi warunkami procesu, dzięki czemu spoiwo jest koksowane, a między cząstkami surowca powstaje sieć koksu, która trwale łączy ze sobą wszystkie surowce o różnej wielkości cząstek.Spraw, aby produkty # # miały określone właściwości fizyczne i chemiczne.W tych samych warunkach im wyższy wskaźnik koksowania, tym lepsza jakość;w przypadku stałej geometrii produkt zmięknie, a spoiwo będzie migrować podczas procesu pieczenia.Wraz ze wzrostem temperatury tworzy się sieć koksująca, która utwardza ​​produkt.Dlatego jego kształt nie zmienia się wraz ze wzrostem temperatury.

3. Wytłaczanie
Celem procesu ekstruzji jest przepuszczenie surowca przez formę o określonym kształcie pod ciśnieniem, a po sprasowaniu i odkształceniu plastycznym stanie się kęsem o określonym kształcie i rozmiarze.Proces wytłaczania to głównie proces odkształcania plastycznego pasty.Proces ekstruzji odbywa się w komorze materiałowej i zakrzywionej dyszy.Gorący materiał w komorze jest popychany przez główny tłok z tyłu.Wymuszone ciągłe usuwanie gazu z surowca, ciągłe zagęszczanie surowca i jednoczesne przesuwanie surowca do przodu.Gdy surowiec porusza się w cylindrycznej części komory materiałowej, surowiec można uznać za przepływ stabilny, a każda warstwa cząstek porusza się w zasadzie równolegle.Gdy surowiec wchodzi do dyszy wytłaczającej i ma odkształcenie w kształcie łuku, surowiec w pobliżu ścianki dyszy będzie doświadczał większego oporu tarcia w miarę postępu, a warstwa materiału zaczyna się wyginać.Surowiec ma różne prędkości postępu, a wewnętrzny surowiec postępuje.Dlatego gęstość produktu wzdłuż kierunku promieniowego nie jest jednolita, co powoduje powstawanie naprężeń wewnętrznych spowodowanych różnymi szybkościami przepływu warstwy wewnętrznej i zewnętrznej w wytłaczanym bloku.Gdy pasta wejdzie w prostą część odkształcenia, jest wytłaczana i formowana.
Metoda wytłaczania wymaga dodania zbyt dużej ilości spoiwa do formowania, a zawartość węgla generalnie nie spełnia wymagań wysokiej jakości nawęglaczy.Sprasowany proszek grafitowy, ponieważ jest to blok lity, nie ma porowatej struktury, więc szybkość wchłaniania i szybkość wchłaniania nie są tak dobre, jak kalcynowane i kalcynowane nawęglanie.