Jak wybrać wysokiej jakości nawęglacz stalowniczy?

W procesie wytapiania, z powodu niewłaściwego dozowania lub załadunku oraz nadmiernego odwęglenia, czasami zawartość węgla w stali lub żelazie nie spełnia oczekiwanych wymagań.W tym czasie do stali lub stopionego żelaza należy dodać węgiel.Głównymi materiałami zwykle używanymi do karbonizacji są proszek antracytowy, karbonizowana surówka, proszek elektrodowy, proszek koksu naftowego, koks pakowy, proszek węgla drzewnego i proszek koksowy.Wymagania dla nawęglaczy są takie, że im wyższa zawartość węgla stałego, tym lepiej, a im niższa zawartość szkodliwych zanieczyszczeń, takich jak popiół, substancje lotne i siarka, tym lepiej, aby nie zanieczyszczać stali.

W wytopie odlewów stosuje się wysokiej jakości nawęglacze po wysokotemperaturowej kalcynacji koksu naftowego z niewielką ilością zanieczyszczeń, co jest najważniejszym ogniwem w procesie nawęglania.Jakość nawęglacza określa jakość stopionego żelaza, a także określa, czy można uzyskać dobry efekt grafityzacji.Krótko mówiąc, zmniejszenie skurczu stopionego żelaza i nawęglanie odgrywają kluczową rolę.

Gdy cały złom stalowy jest wytapiany w piecu elektrycznym, korzystny jest nawęglany grafityzowany.Po obróbce grafityzacji w wysokiej temperaturze atomy węgla mogą zmienić się z pierwotnego nieuporządkowanego układu na układ płatków, a grafit płatkowy może stać się podobny do grafitu.Najlepszy rdzeń rdzenia, w celu ułatwienia promocji grafityzacji.Dlatego powinniśmy wybrać nawęglacz, który przeszedł grafityzację wysokotemperaturową.Ze względu na obróbkę grafityzacyjną w wysokiej temperaturze zawartość siarki jest redukowana przez ulatnianie się gazowego SO2.Dlatego wysokiej jakości nawęglacze zawierają bardzo niską zawartość siarki, w(s) jest na ogół mniejsza niż 0,05%, a lepsza w(s) jest nawet mniejsza niż 0,03%.Jednocześnie jest to również pośredni wskaźnik pozwalający ocenić, czy została ona poddana obróbce grafityzacją w wysokiej temperaturze i czy grafityzacja jest dobra.Jeżeli wybrany nawęglacz nie został poddany obróbce grafityzacyjnej w wysokiej temperaturze, zdolność grafitu do zarodkowania zostanie znacznie zmniejszona, a zdolność do grafityzacji zostanie osłabiona.Nawet jeśli można osiągnąć tę samą ilość węgla, wyniki są zupełnie inne.
Tak zwany nawęglacz ma skutecznie zwiększać zawartość węgla w stopionym żelazie po dodaniu, więc zawartość węgla stałego w nawęglaczu nie może być zbyt niska, w przeciwnym razie, aby osiągnąć określoną zawartość węgla, konieczne jest dodanie stosunkowo wysokiej zawartości węgla zawartość.Więcej próbek nawęglacza niewątpliwie zwiększy ilość innych niekorzystnych pierwiastków w nawęglaczu, tak że roztopione żelazo nie będzie mogło uzyskać lepszych korzyści.
Niska zawartość siarki, azotu i wodoru jest kluczem do zapobiegania powstawaniu porów azotu w odlewach, więc im niższa zawartość azotu w nawęglaczu, tym lepiej.Inne wskaźniki nawęglacza, takie jak wilgoć, popiół i substancje lotne, im mniejsza ilość węgla związanego, tym wyższa ilość węgla związanego, więc im większa ilość węgla związanego, zawartość tych szkodliwych składników nie może być wysoki.
Zgodnie z różnymi metodami wytapiania, typami pieców i rozmiarami pieców do wytapiania, bardzo ważne jest również, aby wybrać odpowiedni rozmiar cząstek nawęglacza, który może skutecznie poprawić szybkość absorpcji i szybkość absorpcji stopionego żelaza do nawęglacza i uniknąć problem zbyt małej wielkości cząstek.Spowodowane przez utleniające wypalenie nawęglaczy.

Jego wielkość cząstek wynosi korzystnie: 100 kg piec mniej niż 10 mm, 500 kg piec mniej niż 15 mm, 1,5 tony piec mniej niż 20 mm, 20 ton piec mniej niż 30 mm.W wytopie konwertorowym, gdy stosuje się stal wysokowęglową, stosuje się nawęglacz z niewielką ilością zanieczyszczeń.Wymagania dla nawęglaczy do produkcji stali konwertorowej z dmuchem górnym to: wysoka zawartość węgla stałego, niska zawartość popiołu, lotna i siarka, fosfor, azot i inne zanieczyszczenia, sucha, czysta i umiarkowana wielkość cząstek.Jego węgiel związany C ≥ 96%, substancje lotne ≤ 1,0%, S ≤ 0,5%, wilgotność ≤ 0,5%, wielkość cząstek 1-5 mm.Jeśli wielkość cząstek jest zbyt drobna, łatwo się pali, a jeśli jest zbyt gruboziarnista, unosi się na powierzchni roztopionej stali i nie jest łatwo wchłaniana przez roztopioną stal.W przypadku pieców indukcyjnych wielkość cząstek wynosi 0,2-6 mm, z czego cząstki stali i innego czarnego złota to 1,4-9,5 mm, stal wysokowęglowa wymaga niskiego poziomu azotu, a wielkość cząstek wynosi 0,5-5 mm itd. Specyficzne potrzeby są oparte na konkretny typ pieca do wytapiania przedmiotu obrabianego Rodzaje i inne szczegóły dotyczące konkretnej oceny i wyboru.